多层生态板厂家在加工的过程中，难免会一些问题，对此就要采取相应措施来解决，像是鼓泡和局部脱胶现象，主要原因是单板含水率太高或干燥不均匀；涂胶量过大；降压速度过快或热压温度过高；树脂缩合程度不够，以及热压时间不足。
解决方法就是控制单板含水率在百分之8-12的范围内；控制涂胶量符合工艺要求；降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低；检查树脂质量，以及适当延长热压时间。如果是强度低或脱胶的现象，主要是因为胶液质量差；涂胶量不足或涂胶不均匀；陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；压力不足，或温度过低，或热压时间太短；或者是单板毛刺沟痕太深，旋切质量差；单板含水率太高
对此解决方法：检查胶液质量；注意涂胶量适中而均匀；控制陈化时间；适当提高压力含温度，或延长热压时间；以及提高单板旋切质量。
